关于cnc加工外表多而且比拟复杂的零件，应合理布置数控加工、热处置和辅助工序的次第，并处理好工序间的衔接问题。在夹紧原资料之前，应先丈量坯料尺寸能否契合图纸请求，并认真检查其放置能否与编程指令分歧。在cnc加工中粗加工工艺完成后应及时停止自检，以便及时调整误差数据。自检内容主要包括加工部位的位置和尺寸：
（1）加工过程中机械零件能否松动；
（2）医疗零部件加工工艺能否正确碰数起点；
（3）cnc加工部位到基准边（基准点）的尺寸能否契合图纸请求；
（4）医疗器械零配件加工的位置和尺寸。检查位置和尺寸后，需对粗加工的外形尺停止丈量（圆弧除外）。
医疗器械零配件加工应在粗加工确认后完成精加工。医疗零部件精加工前对图纸部位的外形，尺寸停止自检：检查垂直面加工部位的长度和宽度尺寸；丈量斜面加工部位图纸上标注的基点尺寸。
完成零件自检并确认契合图纸和工艺请求后，方可将工件取出并送检验员停止专检。医疗零部件小批量加工时，应在确认首件合格后停止批量加工。那医疗零部件加工的请求详细有哪些呢？
上面我们就提到过，牢靠性和高质量是医疗零部件加工的重中之重，所以医疗器械行业对**的精细刀具提出了新请求难加工资料、复杂的工件外形以及频繁的CNC小批量消费对用于加工**医疗器械的刀具提出了很高的请求。主要表如今：
1、对cnc加工机床的要求比拟高
像瑞士自动车床、多主轴机床和回转工作台等先进的医疗器械加工设备，与通常看的加工中心及车床完整不同，他们的尺寸**小、构造**紧凑；顺应这样的请求，刀具的构造也需求有特殊的设计，请求刀具的尺寸也要很小，同时还要保证刀具的刚性。
2、对cnc加工效率要求高
对医疗器械而言，看重的就是加工效率，也就是加工节拍，请求在短时间内，可以改换刀片。
3、从工件自身来说，与其他机械零部件有着有很大的区别；植入人体的医疗器械首先请求表现光亮度**好，精度**高，不能有任何偏向，这就需求刀具从刀片构造的设计到刀片涂层的设计都要满足很高的加工请求。
4、CNC加工要求：
微米范围内的公差在医疗行业很常见，选择正确的刀具需求敏锐的洞察力和丰厚的经历。一方面，即便钻削小孔也需求运用光滑剂减小摩擦，牢靠地散热和处置刀刃处的细铁屑；另一方面，在消费[敏感词]医疗器械时（无毛刺）时需求运用尖利且运转平稳的切削刀具以取得高质量的外表。
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