随着各种各样的加工技术，出现在市场上，它们的出现，被我们慢慢的所熟知，或者是认识，在工业中，CNC加工还是所使用的比较多的一种加工技术。但据很多用户反映，生产时会在CNC加工件上留加工余量，为什么要这么操作呢？
CNC加工各工序切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等扭转外，加工余量从直径考虑，因此称为对称余量(即双方余量)，即实际切除的金属层厚度为直径加工余量的一半。平面的加工余量则是单边余量，它便是实际所切除的金属层厚度。
工件残留加工余量的目标是切除上一工序残留的加工误差和外部缺陷，如铸件外冷硬层、气孔、夹层、锻件外氧化皮、脱碳层、外裂、切削加工后的内应力层和外部粗糙度等。然后，提高工件的精度和外部粗糙度。加工余量的巨细对加工质量和生产能力有很大影响。
加工余量过大，不只增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、目标和电力耗费，CNC加工进步了加工本钱。若加工余量太小，则既来不及打消上道工序的各类缺陷和误差，又来不及补偿本工序加工时的装夹误差，构成废品。其标准是在确保质量的CNC加工下，尽量减少余量。一般来说，加工越多，工序余量越少。
确定CNC加工顺序时，必须明确零件是否加工前的预加工。预加工常由普通机床完结。若毛坯精度较高，定位也较可靠，或加工余量充沛且均匀，则可不用进行预加工，而直接在数控机床上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑数控机床工序的区分，所以一道工序或分成几道工序来完结。
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